El objetivo fundamental de los sistemas Purafil es mantener la calidad del aire en espacios críticos, alcanzando condiciones equivalentes a un nivel G1 según la norma ISA 71.04-2013. Para conseguirlo, los equipos Purafil actúan sobre dos principios esenciales: presurizar positivamente la sala y recircular el aire interior mediante filtración química
La Positive Pressurization Unit (PPU) de Purafil es un sistema autónomo de limpieza de aire diseñado para aportar aire de presurización libre de gases corrosivos a salas de control, salas de ordenadores y centros eléctricos con electrónica sensible en entornos industriales.
¿Qué es la PPU?
La PPU es una unidad “plug-and-play” que integra ventilador, filtración de partículas, filtración química, elementos de medición de caudal y presión, y compuertas de equilibrado, todo en un único gabinete de instalación en sala. Está concebida para trabajar de forma independiente o en combinación con sistemas de recirculación de aire corrosivo de Purafil cuando se quiere combinar presurización y recirculación en una misma solución.
Cómo funciona
La PPU suministra aire de presurización libre de contaminantes gaseosos a la sala, de forma que el nivel de limpieza del aire cumple o supera los estándares de industria como ISA‑S71.04-2013, alineándose con los requisitos de garantía de fabricantes de equipos electrónicos e instrumentación. Hasta un 50% de la capacidad de caudal de la unidad puede dedicarse a aire exterior para presurización, mientras que el 50% restante o más puede destinarse a recirculación del aire interior, permitiendo así optimizar tanto la protección frente a gases externos como la eficiencia energética.
Filtración química y gases objetivo
La PPU incorpora dos etapas de filtración química en serie, cargadas con medios granulares Purafil, lo que permite configurar mezclas específicas para los gases objetivo presentes en cada aplicación (por ejemplo, sulfuros, cloruros u otros compuestos corrosivos típicos de refinerías, papeleras o plantas petroquímicas). Esta doble pasada de media química incrementa la capacidad de adsorción y la eficiencia de eliminación, asegurando condiciones de aire compatibles con una clasificación G1 en salas críticas.
Rango de caudales y configuraciones
El sistema se fabrica en cuatro configuraciones horizontales y cuatro verticales, cubriendo un rango de caudal aproximado entre 500 y 4 000 CFM, lo que permite seleccionar el modelo más adecuado según el volumen de la sala, los requisitos de presurización y la carga de contaminantes. La flexibilidad de diseño del sistema facilita adaptar la solución a las necesidades específicas de cada proyecto.
La Purafil Side Access (PSA) es un sistema de filtración de montaje lateral diseñado para eliminar simultáneamente partículas y contaminantes gaseosos.
Qué es la PSA
La PSA es una carcasa modular que integra etapas de prefiltración y filtración química en corriente de aire, pensada para trabajar en recirculación o en combinación con unidades de tratamiento de aire existentes. Se utiliza tanto para la protección frente a gases corrosivos en entornos con electrónica, cuadros eléctricos o procesos sensibles.
Cómo funciona
El sistema está diseñado para alojar módulos desechables de media química MediaPAK, cargados con la formulación de Purafil más adecuada a los contaminantes presentes en cada instalación. Cuando la media está agotada, el módulo se sustituye completamente sin necesidad de herramientas, lo que reduce tiempos de parada y simplifica el mantenimiento.
Tecnología Posi-Track y eficiencia
La PSA incorpora la tecnología patentada Posi‑Track, que genera un sellado positivo entre los módulos y las guías para evitar bypass de aire y maximizar la eficiencia de filtración. El diseño inclinado del carril y la geometría del módulo hacen que el propio peso del MediaPAK lo presione contra el canal, garantizando que todo el caudal de aire atraviese el lecho de media química.
Opciones de media y flexibilidad de diseño
Además de los módulos de media granular, la PSA puede equiparse con filtros PuraGRID con tecnología GridBLOK, que aportan gran cantidad de media con una pérdida de carga muy baja, mejorando el rendimiento y reduciendo el consumo energético del sistema. Purafil ofrece una gama amplia de medios químicos secos formulados para gases específicos, de modo que la PSA puede configurarse a medida según el perfil de contaminantes de cada proyecto.
Integración y soporte
La flexibilidad de diseño de la PSA permite adaptarla prácticamente a cualquier caudal, espacio disponible y configuración de climatización existente. Además, Purafil complementa el suministro con servicios de laboratorio como análisis de vida de media, clasificación ambiental mediante cupones y ensayos comparativos de capacidad de media para asegurar el desempeño a largo plazo del sistema.
El Corrosive Air System (CA) de Purafil es un sistema autónomo de purificación de aire diseñado específicamente para recircular y limpiar el aire interior en salas que contienen equipos electrónicos y de control sensibles, expuestos a atmósferas industriales corrosivas.
Qué es el Corrosive Air System (CA)
El CA es una unidad autosuficiente de recirculación que trata el aire de la propia sala para mantener niveles muy bajos de gases corrosivos, cumpliendo o superando los estándares de limpieza de aire de la ISA S71.04‑1985 y las exigencias de garantía de la mayoría de fabricantes de electrónica e instrumentación. Puede funcionar como sistema independiente o en combinación con una PPU, aprovechando aperturas específicas para recibir aire de presurización y completar así la estrategia de protección de la sala.
Cómo funciona
El sistema recircula el aire interior a través de cuatro etapas de control de contaminantes, que combinan filtración de partículas y filtración química para garantizar un aire libre de corrosión dentro del espacio protegido. La unidad incorpora etapas de media química en dos pasadas independientes, lo que permite configurar diferentes medios Purafil en serie y optimizar la captura de los gases objetivo presentes en cada aplicación.
Filtración química y gases objetivo
La configuración en doble pasada de media química ofrece la posibilidad de utilizar dos formulaciones de medio distintas, cada una optimizada frente a familias de gases concretos (por ejemplo, ácidos sulfurosos, sulfhídrico, cloruros, etc.). Purafil fabrica una gama completa de medios secos y también soluciones PuraGRID con tecnología GridBLOK, de modo que el CA puede diseñarse para atacar selectivamente los contaminantes más críticos de cada entorno.
Aplicaciones y rango de caudales
El CA está pensado para salas de control, centros de proceso y salas de equipos en industrias como papel y celulosa, petroquímica, refino, acerías, fundiciones y otras plantas de proceso donde los gases corrosivos representan un riesgo claro para la electrónica. La gama se ofrece en cuatro configuraciones horizontales y cuatro verticales, cubriendo caudales típicos entre 500 y 4 000 CFM, lo que facilita ajustar el sistema al volumen de la sala y a la carga de contaminantes.
Los Drum Scrubber de Purafil (DS‑100, DS‑300, DS‑500 y DS‑1000) son scrubbers químicos en seco de alta eficiencia diseñados para la eliminación de gases corrosivos en caudales pequeños y medios, ideales para estaciones de bombeo, estaciones de elevación, pozos húmedos y líneas de impulsión en instalaciones de tratamiento de aguas residuales.
Qué es un Drum Scrubber
Cada Drum Scrubber es un canister cilíndrico de polietileno, resistente a la corrosión, que integra lechos de medio químico seco y un ventilador para extraer aire contaminado con gases agresivos y devolverlo tratado al entorno. La gama cubre aplicaciones de baja a moderada carga de gas, con capacidades típicas de hasta 100, 300, 500 y 1 000 CFM respectivamente, adaptándose al tamaño de la instalación y al caudal de aire a tratar.
Cómo funciona
El aire procedente de colectores, pozos húmedos o líneas de impulsión se hace pasar a través de múltiples capas de medios químicos en seco formulados para alcanzar eficiencias de eliminación superiores al 99,5% frente a los gases presentes en atmósferas de aguas residuales. El sistema trabaja en depresión mediante un único elemento móvil (el ventilador), lo que simplifica la operación y reduce drásticamente las necesidades de mantenimiento frente a scrubbers húmedos o sistemas químicos convencionales.
Gases objetivo
Los Drum Scrubber están optimizados para la eliminación de sulfuro de hidrógeno (H₂S), dióxido de azufre, amoniaco, mercaptanos, aldehídos y otros compuestos orgánicos volátiles que contribuyen a la corrosividad del ambiente en infraestructuras de agua y saneamiento. La combinación de Odorcarb Ultra y Odormix SP proporciona una cobertura de amplio espectro frente a estos gases, asegurando una atmósfera menos agresiva para las infraestructuras y equipos metálicos asociados.
El Emergency Gas Scrubber (EGS) de Purafil está diseñado para proteger al personal de planta, las instalaciones y las comunidades cercanas frente a liberaciones de gases tóxicos en salas de almacenamiento de productos químicos.
Qué es el Emergency Gas Scrubber (EGS)
El EGS es un sistema de depuración de emergencia que actúa en caso de fuga accidental importante de gases como cloro, amoníaco, dióxido de azufre o fluoruro de hidrógeno, normalmente por fallo de botellas o tanques de almacenamiento. Purafil ofrece configuraciones estándar para gestionar tanto pequeñas como grandes fugas, incluyendo sistemas específicos para botellas de cloro de 150 lb y cilindros de hasta 1 tonelada.
Cómo funciona y medios químicos
El sistema mantiene la sala de almacenamiento de gas en condiciones de presión negativa durante una liberación, captando el gas y haciéndolo pasar a través de un lecho de medio químico patentado que lo convierte de forma irreversible en un sólido no peligroso. Este medio no es cáustico, no es tóxico y es apto para eliminación en vertedero antes y después de su uso, sin necesidad de sistemas de contención secundaria, bombas ni sellos asociados a soluciones líquidas.
Prestaciones y cumplimiento normativo
El EGS está diseñado para operar con altos caudales de aire y mitigar rápidamente la concentración de gas en la sala, con medios como Chlorosorb Ultra capaces de alcanzar capacidades de absorción de cloro de hasta el 15% en peso. El diseño de los equipos y su integración en la instalación permiten cumplir e incluso superar los requisitos de OSHA, EPA, IFC, UFC y normas aplicables en materia de seguridad en almacenamiento de gases tóxicos.
El Vessel Scrubber (VS) de Purafil es un sistema de depuración en seco diseñado para tratar altas concentraciones de gases corrosivos en grandes cabeceras de planta, líneas principales y digestores de instalaciones de agua y aguas residuales.
Qué es el Vessel Scrubber (VS)
El VS es un scrubber de lecho profundo en configuración vertical, dimensionado para caudales del orden de 8 000 a 20 000 cfm, y disponible con diseño de lecho simple o doble según las necesidades de caudal y carga de contaminante. El aire contaminado se aspira a través de un plenum de entrada y atraviesa el lecho de medio químico donde los gases se eliminan por reacción, descargando posteriormente el aire tratado a la atmósfera mediante chimeneas verticales.
Cómo funciona y medios químicos
El diseño de lecho profundo de media seca incrementa el tiempo de residencia y permite soportar concentraciones elevadas durante largos periodos de operación. El VS utiliza habitualmente dos medios Purafil en combinación.
Prestaciones y soporte
Los Vessel Scrubber están diseñados para trabajar con alta eficiencia de eliminación de gas manteniendo una depresión parcial constante en la zona de tratamiento, lo que ayuda a confinar los gases agresivos dentro del sistema de extracción.
La Deep Bed Scrubber (DBS) de Purafil es un sistema de depuración en seco para control de corrosión diseñado para entornos con altos niveles de gases contaminantes, donde es crítico proteger salas de control y cuadros de electrónica.
Qué es el Deep Bed Scrubber (DBS)
El DBS está concebido para proporcionar aire de calidad G1 según la definición de la ISA 71.04-2013, incluso en refinerías, acerías, fundiciones, plantas químicas y petroquímicas u otros entornos especialmente hostiles. Se instala normalmente en el exterior de la sala a proteger, lo que facilita su integración en instalaciones donde no hay espacio interior disponible para equipos de purificación.
Cómo funciona y selección de medios
El sistema utiliza un lecho profundo de medios de scrubbing en seco, con capacidad para alojar hasta tres tipos diferentes de medios Purafil en una misma unidad, seleccionados según el perfil de gases presentes. Esta configuración permite atacar simultáneamente distintas familias de contaminantes y maximizar la protección frente a corrosión en equipos electrónicos.
Prestaciones y compatibilidad
Cada DBS está diseñado para suministrar aire libre de corrosión a partir de caudales del orden de 400 cfm y superiores, con flexibilidad para adaptarse a los requisitos de caudal y presurización de cada proyecto. El equipo ofrece un coste por CFM competitivo, ya que puede dimensionarse específicamente para los niveles de eficiencia y presurización requeridos, optimizando la inversión frente a soluciones sobredimensionadas. Además, el DBS se ha diseñado para ser compatible con sistemas Purafil de recirculación como el Corrosive-Air System (CA) y la Purafil Side Access (PSA) cuando la sala requiere, además de aire de aporte, una recirculación interna controlada.
Los Compressor Intake Filters (CIF) de Purafil son sistemas de purificación de aire de alta eficiencia diseñados para proteger compresores de aire frente a la corrosión y mantener su rendimiento, eliminando gases corrosivos y partículas directamente en la admisión del compresor.
Problema: corrosión en aire comprimido
En plantas industriales, los compresores alimentan instrumentos neumáticos, válvulas de control y múltiples procesos, pero el aire de admisión suele contener gases corrosivos que acidifican el condensado y atacan superficies metálicas internas. Esta corrosión genera depósitos en rodetes e intercoolers, provoca vibraciones, reduce la eficiencia y dispara los costes de mantenimiento, que pueden suponer del 20% al 50% de la inversión inicial del compresor.
Solución: sistema CIF de Purafil
El CIF es un sistema multietapa de filtración que combina filtración de partículas y filtración química para retirar contaminantes gaseosos y sólidos antes de que entren en el compresor. De este modo se evita la vibración asociada a la acumulación de productos de corrosión, se protege intercoolers, difusores y carcasas, se mantienen las condiciones de refrigeración y se prolongan los intervalos entre paradas para reparación.
Diseño, tecnología y medios filtrantes
Los CIF están disponibles en una amplia gama de tamaños y materiales de construcción, con etapas de filtración de partículas en diferentes eficiencias y capacidades de retención integradas en la propia carcasa química. En versiones modulares, incorporan la tecnología Posi‑Track para alojar módulos MediaPAK con sellado positivo sin bypass, y también pueden equiparse con filtros PuraGRID con tecnología GridBLOK, que ofrecen gran cantidad de media química con una pérdida de carga muy baja y alta eficiencia de eliminación de gases.
Prestaciones y servicios asociados
El diseño de los Compressor Intake Filters prioriza una baja caída de presión en la entrada de aire, garantizando al mismo tiempo una elevada eliminación de contaminantes y el mantenimiento de la eficiencia del compresor. Purafil respalda estos sistemas con servicios de monitorización atmosférica y análisis para verificar el control de contaminantes.
